说说影响加工中心精度有哪三个因素

　　加工中心是机械加工领域目前国际上盛行的加工工艺之一。是一种先进制造技能。复合加工便是把几种不同的加工工艺，在一台机床上完成。复合加工应用广泛，难度最大，便是车铣复合加工。
 

　　目前，大多数的车铣复合加工，在加工中心上完成，而一般的车削中心仅仅把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。因为转塔刀架结构、外形尺寸的约束，动力头的功率小，转速不高，也不能装置较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能仅仅做一些辅佐加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的本钱居高不下，国产的售价一般超过10万，进口的超过20万，一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是XZC轴，便是在卡盘上增加了一个旋转的C轴，完成根本的铣削功能。
 

　　加工中心精度的三个因素
 

　　一、零件的加工精度差
 

　　一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
 

　　二、机床运动时超调引起加工精度不好
 

　　可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
 

　　三、两轴联动时的圆度超差
 

　　1.圆的轴向变形
 

　　这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象*产生圆度误差。
 

　　2.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
 

　　这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。