龙门加工中心检查与维护有哪些操作步骤

 

　　该机型产品在继承原有产品的高性强、大跨距、稳定性强等优点的基础上，引进先进的动态刚性设计理念，采用三维设计，铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，使机床具有高刚性、高强度和几何形位精度，并能保证机床长期的稳定性和高精度。

 

　　龙门加工中心具备联动模具曲面加工、铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密回馈系统、刀具中心冷却功能、机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。产品结构和工艺成熟，产品品质稳定，机床扭矩大，快速回应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

 

　　龙门加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

 

　　龙门加工中心检查与维护

 

　　1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神，使用机床与环境保持清洁状态。

 

　　2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。公众号 机械知网：分享知识，传播价值。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。

 

　　3.关机程序要规范，应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特殊情况和特殊要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。

 

　　4.规范操作，不能在卡盘上、顶尖处敲打、矫正、修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意拆卸和移动。龙门加工中心其实就是安全加工，加工中心作为高效的加工设备关机时的操作一定要合理规范，这样既是对当前完成工序的保养，又是对下次开工做准备。