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中走丝线切割断丝的解决方法快来看看吧!

2022-03-30 [539]
  走丝线切割是通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
 
  中走丝线切割在加工工件中难免会出现断丝现象,如果断在运丝筒的两头还好,可以重新上丝加工,一旦断在中间就要把钼丝都抽掉,这样不仅耗时,还浪费了钼丝。中走丝线切割断丝原因和解决办法我们一起看看吧!
 
  机械部分
 
  1、导轮老化损坏或者导轮质量太差造成钼丝抖动厉害,导致断丝。
 
  解决办法 导轮到了使用期限就需要更换轴承或导轮总成。选用防水宝石导轮,寿命大大增加。不过要注意防水的缺口方向要朝下。
 
  2、中走丝水嘴(俗称眼膜)老化或人为操作不当损坏,导致拉断钼丝。
 
  解决办法 选用合适的红宝石,钻石水嘴,钼丝断丝的一头一定用剪刀剪一下,在抽出钼丝和穿钼丝之前一定要再三确认,有条件的准备一张800号左右的细砂纸,将钼丝的头部磨一下,如果硬抽会伤害水嘴,因为断丝的端面有毛刺。
 
  3、导电块用久了出现沟槽仍不更换,导致夹断钼丝。
 
  解决方法 检查导电块是否有凹痕,定期将导电块旋转一定角度或平移一定的位置,或更换新的导电块。
 
  4、钼丝张紧装置老化造成张力不均匀,
 
  解决方法 检查钼丝张紧力;检查张紧装置的弹簧或者重锤是否正常。
 
  5、上丝紧丝太紧造成的断丝:在上丝的时候如果张丝用力过大,可能也会造成断丝;紧丝时如果用力过小则造成钼丝张力不够,用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
 
  解决办法 需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。这个就是中走丝线切割行业的诟病,对操作人员的技术水平要求较高。
 
  6、叠丝造成的断丝。很多工人发现叠丝以为是线切割机床的问题,其实是工人在上丝的时候,用力不均匀造成的。一般叠丝发生在上新钼丝的时候。
 
  解决办法 把运丝筒转到左边,先松丝,退掉一圈再紧丝就好了。如果不行抽掉重新上新钼丝。提高技术水平,拿捏合适的力度来上丝。
 
  7、工件在加工的过程中变形导致夹断钼丝。
 
  解决办法 要避免材料在切割过程中变形,材料热处理工艺合理;先预先加工穿丝孔;预切割释放应力;选择好修刀要预留的工艺凸台,优化线切割路径。
 
  电器部分
 
  1、加工参数不佳,不是单纯的电流过大;跟踪太紧,切割不稳定导致断丝。
 
  2、解决方法 调整加工参数,针对不同的材料及工件厚度选择合适的脉宽,脉间,跟踪,限速,丝速。
 
  3、切割较高工件时,容易断丝。
 
  解决方法 厚工件要选择大一些的脉宽和脉间。跟踪要大一些,具体的咨询厂家。
 
  4、换向感应开关失灵冲程造成断丝。
 
  解决办法 一般不可能三个同时坏掉,及时更换开关,如果是开关的机械装置螺丝松动,及时检查开关是否有固定好。
 
  4、钼丝不转动,一碰工件就断丝。以前的有些厂家的高频有这个现象,需要在停机的时候把高频开关关闭。因为电路板一直有高频,钼丝一接触工件就会瞬间产生高压,而此时钼丝是静止的,所以立即断丝。
 
  解决办法 停机后,钼丝停靠在运丝筒的一端(最好是上丝的一端);及时的关闭高频。
 
  其他原因
 
  1、工件表面有毛刺或氧化皮,导致加工过程中莫名其妙的断丝!
 
  解决办法 中走丝线切割加工前,将工件表面进行磨加工,或者打磨一下。
 
  2、工件加工完毕跌落,撞断钼丝。
 
  解决办法 中走丝线切割水嘴一般不会有这个现象。尽量在工件加工完毕前用磁铁吸住。或者调整加工参数和水解液的浓度,尽量让工件切割完毕不掉落。
 
  3、线切割液质量差,浓度不合适;加工液长期不更换太脏造成加工排屑不良导致断丝。
 
  解决方法 如果是高厚工件,使用适合厚件切割的工作液。选用正品的线切割液,选用纯净水,浓度维持在15-18%。
 
  4、钼丝质量差或保管不善,产生氧化不耐用导致断丝。
 
  解决方法 不要贪便宜买便宜的品牌钼丝,便宜的多半是假货。另外不要用过期的钼丝,钼丝的保质期是6个月。
 

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