850立式加工中心常见的一些问题处理

　　850立式加工中心适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适用从出加工到细加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。
 

　　850立式加工中心主轴箱采用对称设计，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。主轴箱在机床结构上起着定位支承及延长主轴(Z轴伸出)的作用，因此对其制造精度要求很高。
 

　　常见问题：
 

　　常见问题一：工件过切
 

　　工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，造成了工件过切而生产了加工误差。
 

　　解决这一问题，添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用SF功能微调度逐渐使切削达到更佳效果。
 

　　常见问题二：分中不准
 

　　分中是确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。
 

　　在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理；分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度；常进行校表来检查模具四边是否垂直。
 

　　常见问题三：撞机
 

　　车间流传着这样一句话：好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免，但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。