龙门铣床的主要优势体现在哪些方面

　　龙门铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
 

　　主要适用：
 

　　1、形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；
 

　　2、在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；
 

　　3、具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。
 

　　主要优势：
 

　　1.加工适应性好
 

　　加工对象改变时，只需要重新编制输人新程序就能满足加工对象对加工工艺的要求，可以迅速实现加工转型。这就为复杂结构的单件小批零件的生产及新产品的试制提供了极大的便利。
 

　　2.有利于生产管理现代化
 

　　能准确计算零件加工工时，并有效简化检验工夹具和半成品等的管理工作，利于实现生产管理现代化。
 

　　3.加工生产率高
 

　　零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，可以有效地减少这两部分时间，从而提高加工效率。
 

　　4.加工精度高
 

　　按照用数字形式给出的指令进行加工，目前数控装置给出的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间除与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此龙门铣床能够达到比较高的精度。
 

　　5.良好的经济效益
 

　　龙门铣床虽然昂贵加工分摊到每个零件的设备费用较高，但在单件小批生产情况下，使用数控加工可以节省划线工时，减少调整加工和检验时间，直接节省生产费用。数控加工工装费用也相对较低，数控加工质稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本进步下降。
 

　　6.加工劳动强度低
 

　　加工零件是按事先编制的程序自动进行的，操作者通常除了操作面板、装卸工件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度大为减轻。