首页 > 技术文章 > 加工中心发生崩刀的原因及解决方法

加工中心发生崩刀的原因及解决方法

2021-03-15 [671]
  (1)刀具几许参数选择不当(如前后角过大等)。
 
  对策
 
  可从以下几方面着手从头规划刀具。
 
  ① 恰当减小前、后角。
 
  ② 选用较大的负刃倾角。
 
  ③ 减小主偏角。
 
  ④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。
 
  ⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。
 
  2)刀片商标、标准选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。
 
  对策
 
  增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及耐性较高的商标。
 
  (3)刀片的焊接工艺不正确,构成焊接应力过大或焊接裂缝。
 
  对策
 
  ①避免选用三面关闭的刀片槽结构。
 
  ②正确选用焊料。
 
  ③避免选用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。
 
  ④尽可能改用机械夹固的结构。
 
  (4)切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时。切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。
 
  对策
 
  从头选择切削用量。
 
  (5)刃磨方法不当,构成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使单个刀齿负荷过重,也会构成打刀。
 
  对策
 
  ①选用连续磨削或金刚石砂轮磨削。
 
  ②选用较软的砂轮,并常常修整坚持砂轮尖利。
 
  ③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。
 
  (6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。
 
  对策
 
  ①修整刀槽底面。
 
  ②合理安顿切削液喷嘴的方位。
 
  ③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
 
  (7) 切削液流量缺少或加注方法不正确,构成刀片骤热而裂损。
 
  对策
 
  ① 加大切削液的流量。
 
  ② 合理安顿切削液喷嘴的方位。
 
  ③ 选用有效的冷却方法如喷雾冷却等进步冷却效果。
 
  ④ 选用*切削减小对刀片的冲击。
 
  (8) 工艺体系刚性太差,构成切削振动过大。
 
  对策
 
  ① 增加工件的辅佐支承,进步工件装夹刚性。
 
  ② 减小刀具的悬伸长度。
 
  ③ 恰当减小刀具的后角。
 
  ④ 选用其它的消振方法。
 

浙公网安备 33022602000354号