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VMC-850M机床功能与特点说明

2020-04-10 [192]

机床功能与特点说明

 

机床总体布局

M系列高生产率立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等铸件均采用Pro/E和Ansys优化设计、有限元分析,使用高强度铸铁材料,树脂砂造型工艺,经浇注后和机加工后两次时效处理,有效消除铸件内应力,提供了铸件组织的稳定性,能有效抑制因机床使用过程中之切削力引起的机床变形和振动。

机床拖动系统

此系列机床的拖动系统的X、Y、Z三轴标配使用德国力士乐高精度重载荷型的直线滚珠导轨,以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高,进给速度快,高速振动小,低速无爬行,伺服驱动性能优,提高了机床的精度稳定性,可获得更高的工件表面质量;因散热条件好,工件热变形小,可获得更高的加工精度。

三轴标配台湾C3级精密滚珠丝杠,使用日本NSK丝杆专用轴承,丝杠尾端预紧,保证了卓越的传动精度和定位精度。

三轴伺服电机与滚珠丝杠以弹性联轴器直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动将电机轴抱紧刹车,起到安全保护的作用。

直联主轴组

此系列机床配置台湾知名品牌的高精度,高刚性直联主轴,采用P4级主轴专用轴承,恒温条件下组装完成,通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴采用镍铬钼合金钢,并且经过热处理,具有抗张强度高达90kg/mm2

直联主轴相对皮带传动主轴,主轴启停时间短,同时减少加工时的跳动,有效提升机加工精度和生产效率,减少刀具磨耗,提高刀具寿命。

标配主轴油冷装置,对主轴进行循环冷却,降低主轴因高速旋转产生的热变形,保证主轴精度和使用寿命。

刀库

刀臂式同动打刀刀库,分度机构采用圆柱凸轮轴承同步组合,分度精度高、噪音小。

刀套重量轻且稳定性好,运转平稳无噪音。

换刀时间短,运动无冲击。

刀库采用接近开关控制,保证动作准确无误。

 

切削冷却系统

机床配置大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率0.75Kw,流量60L/min 。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并可随意切换,冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。

气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

润滑系统

机床导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中油脂自动润滑系统,各节点容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效地减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

润滑系统的主油管使用高压油管代替传统的弹簧护套油管,既确保了其挠性又提高了使用寿命;各运动副使用全铜油管替代铝管和尼龙管,耐腐蚀性能更佳。

机床防护

机床采用全封闭式的防护,防止冷却液及切屑飞溅、保证操作安全。机床导轨均使用不锈钢伸缩防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,保护导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

排屑系统

防护罩内部斜面排屑结构设计,使铁屑很顺利的滑落到集屑箱或链板式排屑机(选配),实现自动排屑,减少人工劳动量。

机床工作条件

电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

使用环境温度:5℃-40℃;环境温度:15℃-25℃

相对湿度:40-75%

气源压力:0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3   

气源流量:350L/min

数控系统

机床标配日本三菱M80控制系统和伺服电机。三菱伺服电机优异的启动加速度性能,可显著减少非加工快移时间,提高效率。

 

显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。

安全保护功能

存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

数据传输

通过RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可实现数据输入输出传送。

浙公网安备 33022602000354号